精密零件加工在刀具方面，在進行操作的過程中主要是采用其金鋼石砂輪，在一定程度上有效的控制背吃刀量和進給量，在超精密磨床上，在運行時可以進行

延性方式磨削，即納米磨削。即使是玻璃的表面也可以獲得光學鏡面。

精密零件加工和超精密加工的發展趨勢從長遠的發展觀點來看，其設備的制造技術是當前世界各國發展國民經濟的主要戰略和方向的決策，是一個國家經濟發展的重要手段之一，同時又是一個國家獨立自主、繁榮昌盛、經濟上持續穩定發展、科技上保持領先的長遠大計。科技的發展對精密加工和超精密加工技術也提出了更高的要求。

精密零件加工的高效率和高精度的加工以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表面質量和表面的完整性，但是可以犧牲加工效率為保證。采用拉延方法加工時，最大變形力僅為17t，而采用冷擠壓方法加工時，則需變形力132t，這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要具有高強度外，還需有足夠的沖擊韌性和耐磨性。

精密機械加工的金屬毛坯在模具中強烈的塑性變形，這樣就會使得模具溫度升高到250℃～300℃左右，因而，模具材料需要一定的回火穩定性。由于上述情況，冷擠壓模具的壽命遠低于沖壓模。

精密機械加工在一定程度對產品的高可靠性的追求，在運行時對軸承等一遍承受載荷一邊做相對運動的零件，在運行時可以有效的降低其表面粗糙度，這樣就可以改善零件的耐磨損性，提高其工作穩定性、延長使用壽命。高速高精密軸承中使用的Si3N4。陶瓷球的表面粗糙度要求達到數納米。加工變質層的化學性質活潑，易受腐蝕，所以從提高零件耐腐蝕能力的角度出發，要求加工產生的變質層盡量小。